1、 更高效，节省人力物力

大幅度提升产能效率和板材利用率的同时节省了场地和人工；

产能约为定制工厂3.5台传统电子锯或4台雕刻机开料的产能，占地是1.5台电子锯所需空间，人员减少6个人，相当于占地和人工都减少70%，这也是机器人取代人工来进行重复的、高强度的、重负荷的工作所带来的优势。

2、更便捷，***大化提高生产效率

该方案方便和前后工序连接，可向前扩展与原材料立体仓库连接，实现自动配料、送料、开料；也可扩展连接封边连线至成品立体仓库，实现开料、封边、钻孔、分拣、包装、入库整线板件不落地连续加工。

3、更高端、更精准

整条加工生产线可以根据不同尺寸的板材调用不同的加工生产程序。机器人通过以太网通讯，实时接收上位机发出的板材长度、宽度、高度、旋转角度等数据来进行抓取位置、放料位置的自动调整，也可以经由上位机通过计算实时发送基础坐标位置给机器人，机器人通过坐标位置信息到达指定的点位来进行板材的上、下料动作。另外在板材尺寸区别很大的时候，也可以通过BITS、       CASE、VALUE等AS编程语言快捷指令来调用不同的程序，实现特大、较小板材差异化的无缝衔接，从而轻松实现所有板材搬运功能的系统通用性。

高效开料工作站介绍

组成

双工位双龙门大板套裁设备2台、川崎机器人2台、输送装置1套、纬纶智能控制软件系统1套；

特点

产能大：

可四工位八主轴同时加工，单班可开400张大板；

易操作：

上料→加工→下料→贴标的全自动化加工；

稳定低成本：

机器人无需高价工资和社保，只需电费就能日夜不停的做事；材料优化利用率高，占地面积小，可独立或连线使用。

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